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        怎樣對半圓管開展熱處理工作

          一、優化加熱工藝
          加熱溫度過高或時間過長,會造成氧化鐵皮粘附在半圓管坯料基體表面難于清理。為避免因加熱造成除磷不凈,在符合生產工藝的條件下,分鋼種、規格對坯料加熱時間進行優化調整。
          二、精細除磷工序
          粗軋階段進行四次除磷,將氧化鐵皮清理干凈。在精軋階段按照半圓管享度的不同增加精除磷次數,20-30mm厚度規格軋制至少增加1次精除磷,30mm以上厚度規格還要增加次數。另外,在卷軋前至少增加1次,使卷軋工藝總除磷次數不低于規定,保障除磷效果。
          三、冷卻中間坯層流
          進行中間坯層流冷卻工藝,軋后鋼板板型良好,經過層流冷卻的表面呈青灰色、致密,表面質量改善。
          四、增加坯料長度
          對頭尾材料實行加長設計,在半圓管板材的頭尾各改一塊協議材,中間鋼板按照品材切收,頭尾質星缺陷基本可以解決。
          五、改善生產工藝
          在軋制控制水平提高基礎上,不同厚度規格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短,高溫段氧化時間減少,管材表面質量改善。

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