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        半圓管成形問題

               有的廠家制盤這部分半管是采用現成的圓管,根據簡體外徑煨制成形,然后劃線。劃線后上銑因此,這部分床銑去管子的一半(不能用了)制成。
               半管消耗較多,加工量也較大,其相對費用較高,且加工后的半管內徑又難于保證圓度。所以此方法不宜采用。
               另外,有的制造廠家是用板材沖壓成形,但每段展開長度僅約1.8m左右(一般為鋼板寬度)。雖然這種方法節約了材料。但是使用接焊縫接頭較多,以三級種子罐為例,每臺要有314個對接焊縫。這就使其焊接難度增大,工作量增加,在半管組對時不能保證半圓管(圍繞筒體)圓度。這樣就使設備在使用時,出現焊縫泄漏幾率增大,因此這種方法也不宜采用,而采用板條下料,然后制成整圈半管(即成形后半管展開長度為筒節外周長),既可以節約材料、減少焊縫對接接頭數量(以三級種子罐為例,其接頭減少了3.3倍,僅為73個),且又能保證螺旋半圓管圍繞簡體的圓度。因此宜采用此種方法,但這種方法加工難度大,在國內廠家尚無此法。
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